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激烈的市場競爭與能源成本的快速增長，使節(jié)能減排已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生存，近來各行各業(yè)在節(jié)能減排方面的投入都在逐年增大，企業(yè)也關(guān)注能源的綜全利用，但在余熱利用方面，高品位的余熱往往容易被發(fā)現(xiàn)和重視，高品位余熱也便于回收和利用，且目標(biāo)與效果明顯；而低品位余熱卻易被忽視，由于低品位余熱通?；厥绽美щy，技術(shù)難度大，投入大，因此低品位余熱較普遍的被廢棄，既造成能源浪費，也加劇環(huán)境的污染。 低品位的余熱，需要高的回收技術(shù)，希望深藍空調(diào)作為專業(yè)的余熱回成套技術(shù)供應(yīng)企業(yè)，多年來，潛心于低品位余熱回收技術(shù)的研究與開發(fā)，在眾多行業(yè)的余熱回收領(lǐng)域，進行了廣泛的應(yīng)用實踐，在石油、化工、化纖、煤炭、橡膠、電廠、垃圾生化處理等相關(guān)領(lǐng)域的余熱開發(fā)利用取得了可喜的業(yè)績，也為相關(guān)企業(yè)節(jié)能改造創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。 余熱，顧名思義，都是以熱的形式存在，深藍空調(diào)為低位余熱回收而專門開發(fā)的以熱能為動力的吸收式冷水機組、吸收式熱泵機組，在工業(yè)余熱回收利用方面，為不同行業(yè)、不同余熱形式進行量身訂做，使不同形式的余熱得以廣范圍的回收利用，在全國眾多行業(yè)都有成功的應(yīng)用案例，起到了良好的示范效應(yīng)。 不同的余熱，有不同的回收方式，高溫的余熱可以作為吸收式機組的動力，低溫余熱可以作為熱泵機組的熱源。 吸收式冷水機組是以熱能為動力，如以高溫?zé)崴⒌蛪赫羝?、生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的低品位可燃?xì)怏w等熱能為動力，輸出低溫冷凍水，適用于回收70℃以上的熱水，0.013Mpa以上的微壓蒸汽或生產(chǎn)工藝泛汽，也適用于回收低熱值、弱腐蝕性的工藝伴生可燃?xì)怏w。 在工業(yè)生產(chǎn)中,有時會產(chǎn)生大量的低溫?zé)崴?，由于溫度品位較低，難被利用，如果能將此低品位熱水提升溫度，就可以用于工藝過程加熱、生活熱水或空調(diào)熱水，工業(yè)余熱回收專用的吸收式熱泵熱水機組，同樣以工業(yè)廢水、泛汽、動力蒸汽、工藝產(chǎn)生的低品位可燃?xì)怏w為動力，驅(qū)動吸收式熱泵機組運行，從低溫余熱水中回收熱量，使低溫?zé)崴ㄟ^熱泵機組升溫后，輸出高溫的熱水。熱泵機組消耗少量的高位熱能，可以使低溫?zé)崴疁囟忍嵘?0~40℃左右，如40℃的低溫?zé)崴?，難利用，如果通過熱泵升溫至80℃后，應(yīng)用范圍就會廣泛，采用熱泵機組，可以使多無法利用的低位熱能變?yōu)榭捎谩? 對一些高溫型工業(yè)余熱，需要大溫差的回收利用，深藍空調(diào)專門開發(fā)了二段式超大溫差熱水型冷水機組，通過二級蒸發(fā)吸收、合理的組織與利用溫度梯度、工作溶液的濃度梯度等，可以使熱源利用溫差達25~65℃。 煉焦是我國較大的能源產(chǎn)業(yè)，也是重要的能源出口產(chǎn)品之一，市場競爭激烈，降低生產(chǎn)成本,增強市場競爭力，是企業(yè)的立足之本，煉焦及煤氣精分的生產(chǎn)過程中,節(jié)能潛力巨大。 煉焦的能耗熱平衡分析： 焦?fàn)t加熱時燃燒廢氣帶走約27%左右的排煙熱，通常利用價值不大；焦?fàn)t產(chǎn)生的高溫荒煤氣的顯熱占煉焦能耗的35%左右，溫度650~750℃，具有較大的回收價值；高溫固態(tài)焦顯熱占煉焦能耗的38%左右，溫度1000℃~1100℃，同樣具有較大的回收價值。 高溫煤氣和高溫固態(tài)焦顯熱總輸出熱量，占煉焦總能耗的73%左右，但此部分熱量通常都被廢棄，造成大量的能源浪費，目前，全國僅有約5%的煉焦廠的熄焦熱被利用，而全部的高溫煤氣顯熱都被廢棄，還要耗費巨大的能源將高溫煤氣進行冷卻。 煉焦的付產(chǎn)物荒煤氣，出爐溫度650-750℃，攜帶著巨大的熱能，且熱品位較高，而要對煤氣回收和對煤氣進行精分，又要將高溫煤氣降溫至25℃左右的常溫狀態(tài)，通常都采用首先向高溫煤氣中直接噴入液氨的方法降溫，液態(tài)氨噴入高溫荒煤氣后，迅速蒸發(fā)，液氨在蒸發(fā)過程中吸收大量的熱，1kg液氨在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下蒸發(fā)后，可吸收約1370kJ的熱量，由于液氨的蒸發(fā)吸熱，使高溫荒煤氣從650-750℃，降溫至80-85℃，再通過循環(huán)冷卻水、人工制備的冷凍水逐級降溫至25℃左右后，進入煤氣精分工藝流程；而噴入的氨氣和焦煤氣中本身攜帶的氨氣，還得經(jīng)過脫氨、蒸氨、冷凝等復(fù)雜的工藝過程，消耗大量能量，使氨氣恢復(fù)到液氨狀態(tài)，便于再次循環(huán)利用與回收。

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